一滴油的数字化“旅程”
发布时间：2025-02-06
大年初七傍晚，李先生和家人载着满满一车“家乡味道”从阿勒泰返回乌鲁木齐。李先生聊起返程的人潮涌动：“到了环乌高速，车流量明显就上来了。去加油站加满了油，新的一年能量满满迎开工！”
春节回家，是每一个中国人心头最朴素的期盼。火车飞驰、车流穿梭、飞机翱翔，无论是返乡还是远赴他乡，四面八方的人们提着大包小包，在“流动的中国”里，一次次满载团圆与幸福的旅程，都与燃料和能源密不可分。
“1月份，乌石化在原有的生产计划上，增加了航煤和柴油的产销计划，保障春运油品供应。”乌鲁木齐石化公司计划经营部一级工程师刘兆福告诉记者，从原油进入乌石化的那一刻，它的旅行就开始了。
原油“跑”向哪？如何“跑”出效益，“跑”得安全？在一滴油的行程单上，不仅有方向、有路径，还有一系列的安全绿色保障，这些都源自乌石化将炼化生产与数字技术的深度融合。
乌石化数智技术中心工程师在中心机房查看终端运行情况。
“第一站就是原油评价，了解原油自身的特性。”在乌石化研究院原油评价岗位工作了18年的工程师夏桂红告诉记者。此前，原油测评依赖传统分析方法，夏桂红和同事苏·仁青需要在一套简易的常减压实验装置内，通过温度控制切割出不同的馏分，再对每种馏分进行全分析，得到一两百种分析结果。用到的设备包括气相、液相、质谱等多种检测仪器和实验器具，大大小小的瓶瓶罐罐和检测设备摆满两间实验室，两三个化验员来回穿梭，做分析、等结果、写报告，少说要20天才能出最终的评价结果。一身油污、加班加点，有时还会“连轴转”。
这个春节，夏桂红和苏·仁青依然坚守岗位，令人欣喜的是，测评的过程发生了脱胎换骨的变化——出报告的时长从过去的20天缩短为2小时，仅需一台半个桌面大小的检测仪，一个人、一次性、一分钟就能完成所有指标检测。 这一变化，离不开乌石化利用数字化、智能化平台自主开发的原油快评系统。原油通过检测，物化特性一览无余，集体跑向最适合的常减压装置进行一次加工。进入常减压装置后，DCS（分散控制系统）、APC（先进控制系统）、IPC（智能控制系统）等一系列数智化操控系统的精准掌控下，进行分子级别的组队，各个馏分完成切割，集体行程结束。根据APS系统效益测算，各馏分各行其道，前往不同的装置进行二次加工。
在乌石化第四主控室，红色的节庆装饰烘托出浓浓的年味儿。炼油二部化工区域员工陈佳和师傅赖乃编带着工作“小伙伴”小神探——智能点检仪和北斗智能巡检终端，向MTBE装置走去。
装置区内，嗖嗖的冷风，冻得人直哆嗦。外出巡检，岗位员工不仅要确认设备运行情况，还要采集数据，再返回主控室将数据上传到生产系统。陈佳说：“我们一年四季都在巡检，无论是烈日炎炎还是寒风刺骨。愁的是，有时冬天夜里很冷，笔被冻住了，写不出字来，干着急。有时，处理别处的问题，造成漏检，回过头再去看浪费时间。现在不会了，因为有了它……”话音未落，传来“滴”的一声，赖乃编手中的北斗智能巡检终端提示这个巡检点检查完毕，可以前往下一处“打卡”。“小神探”实时采集、上传设备运行参数，“北斗”定位巡检人员位置不跑偏，从此告别纸笔记录和手动上传，工作效率大为提高。除了巡检有“神器”，还有更多的数字化、智能化应用系统在一滴油的旅行中各显神通——“腐蚀在线监控系统”让技术人员有了“透视眼”，通过探针便可知晓管线、容器内部的腐蚀情况；“泵群自动监测系统”24小时在岗，发现异常立即推送手机端，提醒人员进行设备预知性维护。如此，不仅一滴油的“旅程”安全有保障，还有相关的“管家”让炼化更丝滑。“电子作业许可一票制”管理平台，利用手持机、电子围栏等技术实现作业票证线上高效流转，管控审签时长，让每一次作业都有迹可循，可知可控。
“欢迎您来到乌石化。请按照指示有序排队，等候装车。”随着司机杨师傅拿着一张身份证大小的卡片刷卡登记，终端机发出提示音。百米开外，装车台待装区域的电子大屏上，车号、装运品种、拟定装车量、装车鹤位、排队等候次序等信息一一显示。在装车现场，通过管控一体化集成平台，实现了生产、运输、销售多个环节的数据共享与集成，提升了产品销售出厂的效率和向终端配送的能力。每一天，数百辆拉运产品的车辆在装车台进进出出，秩序井然，场面蔚为壮观。此刻，一滴油在炼化企业的“旅程”告一段落，原油完成了自身的升华，成为燃动产品和精细化工原料，奔向下一程。
从原油到产品，物化原理始终如一，加工过程今非昔比。1975年，乌石化生产出第一批合格的汽油、煤油、柴油，一滴油的炼化之旅延续了50年。只是今天，它的终点更加丰富多彩，与生活愈加紧密相连，不仅承载着团圆与幸福的期盼，也持续地为地区经济发展注入能量，乌石化顺应时代大潮，以数字化转型、智能化发展赋能、引领企业转型升级，让这滴油在新时代绽放出了夺目光彩。
转载自：中国石油报
