坚持科技引领 激发创新活力

西南油气田公司

“十四五”以来，西南油气田坚持把科技引领、创新驱动摆在突出位置，加快培育壮大新质生产力，支撑公司生产经营业绩连创历史新高。

加强理论技术攻关，支撑主营业务高质量发展。聚焦油气主业、新兴产业等核心业务，强化重大科技攻关布局，形成一批行业领先的主导技术和特色技术。创新勘探开发理论技术，加强叠合盆地多期成藏、页岩气差异富集等地质理论研究，全面建成500亿立方米大气区。探索新能源特色技术，总装机规模达1.8万千瓦。攻坚万米深地核心技术，创新形成特深井钻探10大核心技术，支撑深地川科1井突破万米大关。

深耕数智协同赋能，全面提升生产运营效能。认真落实“数智石油”战略举措，以三个一体化数字协同为抓手，推动公司整体运营效率全面提升。勘探开发工程技术协同支撑主业发展，全面打造“DOC+TFOC+EISC”远程指挥支持中心。天然气生产过程一体化管控支撑管理变革，建成落地国内首个无人值守特高含硫气田——铁山坡智能气田等标志性工程。技术经济一体化支撑提质增效，依托“投资项目、生产经营、财务”三大计划协同模型，实现全局资源配置优化和生产调度效率大幅提升。

完善管理体制机制，不断增强科技创新活力。让项目、资金、人才等要素活力竞相迸发，不断塑造竞争新优势。完善科研管理机制，加大国家油气专项项目申报力度，牵头完成4个项目申报，参与11个项目联合申报，项目数量创历史新高。健全精准激励机制，加大科技成果奖励力度，认真做好各类奖励的评审发布工作。建强创新人才队伍，纵深推进专业技术岗位序列改革，培育了以4名首席专家领衔、1700余名科研骨干为核心的人才队伍。

强化创新引领 赋能产业发展

塔里木油田公司

“十四五”以来，塔里木油田坚定实施创新战略，坚持以高水平科技自立自强引领发展新质生产力，为率先实现高质量发展提供了强大支撑。

服务国家重大战略，推动关键核心技术取得突破性进展。坚持“四个面向”，把科技创新放到“国之大者”中谋划推进，着力打造深地、深冷原创技术策源地。深耕国家专项最前沿，牵头国家科技重大专项项目3个，实施各级项目课题246个。抢占深地科技制高点，顺利完钻我国首口万米科探井——深地塔科1井。打破深冷技术封锁线，突破多级膜分离法、低温深冷法等技术。

支撑引领油田发展，推动产业转型升级实现高质量进阶。打开基础研究“新视野”，全面深化叠合复合盆地油气地质理论认识。激发工程技术“新动能”，突出地震采集处理解释提质，发展完善“两宽两超”新一代地震采集技术；突出钻井提速，全面优化井身结构、钻井参数；突出改造提产，系统配套增效射孔、井筒降阻等技术。培育绿色低碳“新产业”，建成我国首条零碳沙漠公路。

激发创新创造活力，推动科技创新体系完成系统性重塑。健全“高效能”科技管理体制，实行有组织的科研，统筹抓好四级项目管理。加强“高能级”科技平台建设，全面建成超深层研发中心。突出“高等级”科技成果转化，主导立项国际标准1项、国家标准3项。

主动拥抱人工智能，推动“数智塔里木”建设得到全域性拓展。以“信息化补强”夯实数智基础，建成智能运营指挥中心。以“数字化赋能”变革业务范式，油田成功入选国务院国资委数字化转型试点企业。以“智能化发展”探索全新业态，挂牌成立工业和信息化部人工智能油气领域分实验室。

固本拓新谋突破 聚力攻关提质效

中油国际公司

中油国际聚焦海外业务高质量发展，聚力推进体系化科技攻关，形成14项特色核心技术，取得7项重大标志性成果，有效提升海外油气开发水平和经营质效，支撑海外油气权益产量当量连续7年保持亿吨以上效益稳产。

观念转变引领认识创新，拓展规模增储新阵地。深入践行“油气在地质家的脑海里”理念，敢于冲破认识“禁区”，勇于挺进勘探“无人区”，坚持以地质理论认识创新引领海外自主勘探突破，全力保障储量规模增长。理论创新破除勘探“禁区”，系统构建适配三大复杂盆地的原创地质理论体系。认识创新锁定勘探方向，坚持“一盆地一模式”、分区施策。风险勘探拓展规模增储新阵地，以地质认识的突破带动优质资源的获取，夯实海外高质量发展资源基础。

结合实际强化技术革新，筑牢亿吨稳产“压舱石”。认真落实集团公司“加快突破关键核心技术”工作部署，聚焦海外复杂油气藏高效开发难题，聚力技术攻关和应用创新，强化技术创新与现场应用深度融合，以关键核心技术突破资源动用瓶颈，筑牢海外油气亿吨级长期稳产新根基。创新精细注采技术，强化油藏调控。创新缝洞气藏描述，支撑效益产能。创新丛式钻井技术，提升钻井质效。

多措并举实施管理创新，打造智慧科研新范式。以数智赋能、管理提升、体系优化为着力点协同发力，结合海外油气业务点多面广、合同复杂、风险多元的特点，多措并举实施管理创新，打造适配海外业务的智慧科研新范式。创新推进“AI4S”，赋能科学决策。打通数据壁垒，实现科研全流程数智管控。探索AI场景应用，提升管理效能。建立健全三大体系，强化运营保障。

突出“四个聚力” 强化创新驱动

兰州石化公司

“十四五”以来，兰州石化紧扣炼化核心主业，持续健全科创体系、攻坚核心技术、优化产业结构、深化数智赋能、建强人才梯队，推动科技创新与产业创新深度融合，激活高质量发展“最大增量”。

聚力攻坚突破，关键核心技术迈向自主可控。坚持将关键核心技术自主可控作为重大任务，全力破解关键领域技术“卡脖子”难题。构筑自有技术护城河，研发形成45万吨/年气相法聚乙烯、40万吨/年高抗冲聚丙烯等10套自主知识产权成套技术。打好国产替代攻坚战，攻克国内首套丙烯酸二反催化剂烧焦活化技术。跑出转型发展“加速度”，创新发展绿色低碳技术。

聚力转型升级，产业发展格局迈向价值创造。以市场需求引领产品迭代升级，持续扩大高端橡塑供给，做强做优高附加值产品，推动产业整体效益稳步提升。高端产品供给扩容，成功开发155项新产品。拳头产品领跑市场，茂金属聚乙烯产量全国第一。产学研用协同联动，牵头组建甘肃省化工新材料创新联合体、甘肃省化工产业研究院。

聚力数字变革，数智转型驱动迈向全域赋能。落实“数智石油”战略举措，加快向智慧炼化转型。夯实数智管理底座，搭建以8个一级场景、22个二级场景为主要内容的智能化生产管理体系。形成数智发展示范，成功上线24类业务数字化模块。落地前沿智能场景，以数智化手段实现安全、效率、效益多维提升。

聚力人才强企，科技人才队伍逐渐充盈精干。完善人才制度体系，部署开展人才价值提升“四大行动”。精准引育高端人才，聚焦绿色低碳、新材料等核心领域精准引才。壮大骨干人才队伍，形成院士领航、专家牵头、技能骨干支撑的完备创新人才梯队。

全力打造“特色产业特色产品巨人”

辽阳石化公司

公司坚持把科技创新作为企业转型的唯一出路、发展的最大底气，“十四五”期间，累计科研投入15.6亿元，获得省部级科技奖励34项，申请专利124项，荣获“中国石油创新型企业”“国家知识产权优势企业”称号，科技创新支撑企业高质量发展格局初步形成。

完善组织体系，构筑创新发展“生态圈”。打造协同创新联合体，构建“5+5+5”联合创新组织体系，形成“单位横向联合、专业纵向延伸”的协同创新格局。培育技术攻坚主力军，“十四五”期间累计完成攻关课题318项，破解技术难题117项，形成具有自主知识产权的关键技术40余项。用好激励评价指挥棒，突出价值导向和结果导向，出台5项科研奖励制度。

坚持自主创新，锻造特色产业“硬支撑”。攻克关键核心技术，2万吨/年CHDM工业化试验装置一次开车成功，构建完整自主知识产权体系，产品技术指标达到国际领先水平，填补国内高端聚酯原料产业链的空白。打造自主技术集群，自主开发PETG等10项成套技术工艺包，特色产业技术储备更加扎实。抢占绿色发展先机，全球首套EDH工业试验装置建成开车。

深化数智融合，跑出转型升级“加速度”。夯实信息化基础，生产和能源管控一体化平台、三维数字化工厂等7个项目建成上线运行。推进数字化融合，高标准完成尼龙66项目数字化交付。拓展智能化应用场景，制定12个高价值应用场景智能化转型方案。

聚力产品升级，厚植企业竞争“新优势”。做“精”烯烃产业链，紧盯市场需求加快产品迭代升级。做“强”尼龙产业链，10万吨/年尼龙66项目建成投产，构建以苯为单一原料的尼龙全产业链。做“特”聚酯产业链，开发10个牌号共聚酯新产品，实现主要应用领域全覆盖。

数智驱动知识传承 人才筑基治理提效

上海新材料研究院

上海新材料研究院紧扣“发展新兴产业、支撑炼化业务转型升级”战略定位，牢牢把握“三新三化”改革主线，聚焦数智赋能、人才建设、治理提效、成果转化等重点任务，稳扎稳打、聚力攻坚，创新发展根基更加坚实，转型升级动能加速释放。

数智赋能，构建知识传承新范式。立足科研长效发展，以数智赋能为核心抓手，实现科研管理全链路数据贯通，以统一平台打通数据壁垒、沉淀技术资产、传承科研经验，为AI深化应用奠定坚实数据底座，加快形成可沉淀、可复用、可传承的发展模式。搭建数字化载体，贯通科研管理全链路，构建覆盖项目管理、实验管理、分析检测、设备资产、知识管理、安全合规等维度的统一平台。依托数据底座深化智能化应用，提升科技开发效能。

厚植沃土，锻造产业化科技队伍。始终把人才作为创新发展的第一资源，坚持“以项目产业化为目标、以市场机制为动力”，锻造一支高学历、年轻化、国际化，“能打仗、打硬仗、打胜仗”的科技队伍。分层分类精准施策，夯实人才成长根基，在破解真实产业难题中快速打造复合型骨干人才。锚定产业化目标，在项目中练真本事、出硬成果，创新“企业出题、科研单位答题、青年人才交流带动”模式。构建服务型生态，让人才引得来、留得住、用得好。

深化“三新三化”，加快推进成果转化。中试平台建设成效初显，中国石油首套单活性中心催化剂中试装置在南通中试基地完成建设，高纯电子化学品装置进入系统联调阶段。工业化转化与商业化应用提速，氢化丁腈橡胶、液体橡胶成套工艺包通过审查并完成工业化项目立项，全面启动工业化转化。

锻造国产“利器” 铸就深地“慧眼”

中油测井公司

中油测井大力实施创新战略，聚力打造自主可控、先进适用的CPLog成套装备和LEAD工业软件，在支撑深地科探等重点工程、服务保障油气勘探开发中擦亮测井“慧眼”。“十四五”期间，产值年均增长9.2%，参与的“无线通信系统广域立体覆盖技术及应用”获2025年度国家科学技术进步奖二等奖。

坚持需求导向，科技创新下好“先手棋”。立足国家战略、行业发展和现场需求，加强科技创新战略谋划和系统布局。补强研发组织，组建声波测井、数智研究等研发中心，建立研发、制造、服务全链条闭环反馈机制。精准项目设置，布局打造随钻测导、光纤测井、数字岩石、桥塞制造等一批“小而美”项目。建优创新生态，依托集团公司测井重点实验室，打造岩石物理实验、方法研究测试等5大条件平台。

聚焦成果转化，研发制造打好“协同战”。坚持科研从现场来、成果到现场去，研发制造协同发力，推动科技创新成果加速转化创效。创新研发模式，聚力攻关突破，4项成果入选“中国石油十大科技进展”。狠抓质量提升，锻造精品仪器，大力实施自主产品质量提升行动，着力推进API Q1/Q2质量控制体系建设。精准考核激励，激发创新活力。

赋能业务发展，数智建设跑出“加速度”。智能采集减人增效，建成测井EISC工程作业智能支持中心。智能制造提质扩能，新建可溶桥塞自动化装配线和50万米射孔枪“黑灯工厂”。智能解释提速提效，建成集中管理集团公司国内外60余万口井资料的统一测井数据库，覆盖11万井次的测井高质量数据集入选国务院国资委首批央企高质量数据集优秀建设成果。

坚持“三种思维” 矢志创新发展

昆仑工程公司

在“十四五”期间，昆仑工程的39项关键技术在首台套重大技术装备上成功应用，5项技术入选“中国石油十大科技进展”，获评集团公司创新型企业，平均研发投入强度达3.4%。

坚持链式思维，拉“长”创新发展技术纵深。以全产业链统筹技术布局，纵向“锻长板补短板”，横向聚资源建生态，全域开辟新赛道。纵向延链补链强链，发挥聚酯、芳烃领域深厚积淀优势，成功形成全产业链技术。横向构建协同创新生态，对外联动顶尖科研院所、重点院校、行业龙头企业，对内统筹公司创新资源，构建内部科研市场化合作机制。拓展绿色低碳环保业务布局，攻关炼化综合污水处理、近零排放、土壤地下水修复等核心技术。

坚持平台思维，积“厚”创新发展能力底座。打造体系化科研创新载体，以核心技术平台筑基、多层次人才梯队蓄势、产业化技术服务赋能，夯实科技自立自强根基。提升创新发展能力，聚焦分子管理、高新材料等六大领域23个重点方向，系统布局企业“技术树”。建强创新人才队伍，健全全周期培育机制，一批高水平人才脱颖而出。赋能传统产业提质升级，创新构建全流程工艺能量碳排放协同优化系统化方案，为40余套典型炼化装置提供能效诊断服务。

坚持系统思维，放“大”创新发展整体价值。立足产业价值链，扎实推进组织变革、产业化提速、数智化融合，贯通科创全要素，全面激活内生动力。重塑科研组织范式，构建“3+1”业务架构、“固定+流动”入站模式及“总+分”人才运行机制。一体推动成果转化落地，持续提升高附加值业务占比。加快数智融合发展，智能平台“昆仑智通”上线运行。

坚守产业资本定位 深耕科创赋能转型

昆仑资本公司

昆仑资本坚持志存高远、志创一流，充分发挥产业资本功能，推动科技创新和产业创新深度融合，助力集团公司加快实现高水平科技自立自强。

践行初心使命，锚定战略方向，探索科技前沿“新领域”。按照集团公司关于“7+4”新兴产业和未来产业的决策部署，积极探索新能源、新材料等核心赛道投资机会。注重战略研究引领，精准锚定产业投资方向。紧扣集团公司专项行动，加强前沿赛道投资布局。坚持创新驱动赋能，项目投资质效双升。

发挥资本优势，助推成果转化，释放科技创新“新活力”。按照集团公司关于科技金融工作的要求，聚焦关键核心技术推广应用，探索内部科技成果孵化和资本化运作，不断完善“科研+产业+资本”合作模式。加强科创投资支持，聚力攻坚核心技术瓶颈。深挖内部创新资源，加速自研成果产业转化。统筹内外产业资源，赋能优质科创企业成长。

聚焦主责主业，培育创新生态，搭建科技赋能“新平台”。落实集团公司双向赋能要求，推动科技与产业高频互动。深化产学研创新融合，与高等院校、科研院所、院士专家开展深入交流，在新型储能、生物制造、人工智能等前沿赛道遴选兼具技术壁垒与产业协同价值的优质企业。放大产业资本创投功能，统筹自有资本、地方政府资金、市场化资本，搭建赛道分明、层级完善的产业基金矩阵，放大国有资本功能。构建产投协同创新生态，促成深度合作。

深化改革创新，优化体制机制，激发科技发展“新动能”。持续健全多元化投资方式，强化对前沿科技的敏锐捕捉。不断深化市场化选人用人机制，锻造具备科技洞察力的敏捷团队。牢固树立精益求精管理理念，构建支撑技术创新的治理体系。

当好京津冀天然气稳定供应主力军

京唐液化天然气公司

天然气销售京唐液化天然气公司坚决当好京津冀天然气稳定供应主力军，坚持以创新激活发展动能，以转型厚植竞争优势，以四项首创打破进口垄断，以四个系统赋能管理跃升，扎实推进集团公司卓越级智能工厂和零碳场站及天然气销售“五零企业”建设，为集团公司建设基业长青的世界一流综合性能源与化工公司贡献力量。

解决“卡脖子”难题，在科技自立自强中勇当先锋。围绕关键设备“卡脖子”难题，集中力量攻坚突破，以四项首创成果打破对进口的依赖。浸没燃烧式气化器（SCV）核心部件实现国产化替代，LNG高压泵自主大修及国产化替代取得突破。码头辅助靠泊实现“国内+国外”双系统并联运行，实现多种海况下LNG船舶安全稳定靠泊。LNG储罐罐表系统实现整台套国产化应用，各项核心性能指标全面优于进口设备。

紧握“金钥匙”法宝，在数智转型中树立行业标杆。突出数智技术与生产管控深度融合，建成四个核心系统，推动管理效能系统性跃升。建成安全管控实时化系统，推动安全管理从“事后处置”向“事前预控”转变。建成生产运行智能化系统，解决了调度依靠经验、LNG混装增加能耗、工艺仿真依赖国外等问题，工况动态推演预测精度达到99%以上，全站能耗降低3.6%。建成设备管理数字化系统，实现检维修计划和方案自动生成，关键设备维修成本下降25%。建成生产经营一体化系统，为经营决策和成本管控提供精准的数据支撑。

扛牢“主力军”旗帜，在践行使命中彰显实干担当。以“再冷凝精神、九镍钢品格、气顶升特质、垫片本色”为核心，凝聚“为国争气”合力，用“外输零断供、接卸零延误、安全零事故”的硬核答卷保障京津冀天然气稳定供应。