日前，安徽发布《关于加快推进玻璃等行业炉窑清洁能源替代工作的通知（征求意见稿）》。旨在加快推进安徽省工业炉窑清洁能源替代工作进程，加快企业绿色低碳高质量发展。

其中提到，以玻璃行业为重点，推动企业因地制宜实施“煤改气”“煤改电”。2024年底前，全省仍在使用煤气发生炉的玻璃企业应制定清洁能源替代工作计划并启动改造工作，2025年底前基本完成清洁能源替代（因炉窑未到检修维护期无法停窑的，可适当后延），有条件的企业力争2025年上半年完成。陶瓷、砖瓦等行业在用煤气发生炉应稳妥有序推进清洁能源替代工作，能改早改，进一步促进企业绿色低碳高质量发展。

这是近两年来，继广西、湖北、湖南等陶瓷产区“煤改气”提上日程之后，又一省份对陶瓷企业“煤改气”提出要求。

据相关统计数据，截止2022年末，安徽省有建筑陶瓷生产企业21家，陶瓷砖（瓦）生产线49条，主要分布在宿州、淮北、马鞍山、六安、芜湖、安庆、宣城7个地市。这21家陶瓷企业中，仅有个别企业使用天然气生产，其余均使用煤制气生产。

我国建筑陶瓷行业使用的燃料经历了煤（碳）、油、煤（制气）、天然气（液化石油气）的过程。截止目前，全国约1000家建筑陶瓷生产企业中，接近60%已经使用天然气——天然气已经成为我国陶瓷砖生产的主要能源。

从目前的天然气使用情况来看，中部产区（湖北、湖南、江西、安徽、河南）、广西产区、贵州产区的天然气使用率偏低，但也在逐步提高。

另一方面，近年来广东、山东、福建、辽宁等大型陶瓷产区在推行“煤改气”的过程中，一路磕磕绊绊。伴随着生产成本的提高，倒逼一批陶瓷生产企业主动退出。燃料结构的变化，直接重塑了中国建陶产业格局。

此外，燃料成本占陶瓷砖生产成本的30%以上，普通陶瓷砖对天然气价格非常敏感，因此每一轮“煤改气”都会对陶瓷行业的产业格局产生重大影响。

纵观陶瓷行业的“煤改气”历程，从2011年全国天然气使用率不到5%，到今天天然气使用率已经接近60%。天然气已经取代煤炭，成为陶瓷行业的主要能源，并且在未来，使用天然气的陶瓷企业比例还将继续提升，使用煤炭的陶企将越来越少。